· Його основні види використання можна приблизно розділити на:
(1) сільськогосподарський нетканий матеріал: намагайтеся доглядати за посівами тканини, тканини для розсади, бордюрного зрошення, теплової завіси тощо;
(2) промислові неткані матеріали; Заливний матеріал, ізоляційний матеріал, розумний пакет для пакування ґрунту, геотекстиль, укривна тканина тощо.
(3) Неткані тканини для спідниць: підкладка, підкладка, вата, формувальна бавовна, усі види тканини із синтетичної шкіри, шиття нетканих сумок тощо.
(4) неткане полотно для декору: пошиття нетканих сумок, настінної тканини, скатертини, простирадла, простирадла тощо;
(5) неткані матеріали для медичного та медичного використання: одяг для розрізання швів, захисний одяг, пакети для дезінфекції, маски, підгузники, щоденне використання людьми скатертин для витирання, серветки для витирання, вологого рушника для обличчя, чарівного рушника, м’якого рушника, косметичних засобів , гігієнічні прокладки, гігієнічні прокладки та одноразові гігієнічні прокладки тощо;
(6) Інші неткані матеріали: космічна бавовна, теплоізоляційні матеріали, масляний повсть, насадка для димового душу, чайні пакетики тощо.
Порівняння властивостей різних рослинних волокон/композитів PBS(1)
100 меш, 120 меш сито в режимі очікування; Целюлоза: азотнокислий етанольний метод; Хіл целюлоза: хлористий натрій метод; Лігнін: отриманий гіпохлоритним методом.
14 Приготування композиційних матеріалів. Зшиті неткані мішки з рослинного волокна та його основні компоненти (целюлоза, геалделлюлоза, лігнін) і PBS змішували при 110 градусах протягом 10 хвилин у певному масовому співвідношенні в дворолику SK-160 відкритого типу. змішувач (Shanghai Qicai Hydraulic Machinery Co., LTD.), а потім гарячим пресуванням у стандартний зразок, який буде використаний для випробування на розтяг.
Порівняння властивостей різних рослинних волокон/композитів PBS(2)
1.3.1 XRD-тест: Рентгенівський дифрактометр D/ MAX-3C виробництва компанії Rigalcu в Японії використовувався для перевірки кристалітів целюлози, геміцелюлози та композитних матеріалів зелених нетканих пакетів.
2 Випробування механічних властивостей: згідно з GB/T1040.3 -- 2006, xWW-10Універсальна машина для випробування на розтяг виробництва Chengde Jinjian Testing Instrument Co., LTD була використана для визначення механічних властивостей композитних матеріалів. Розтягуюче навантаження прикладали до зразків зі швидкістю 5 мм/хв до тих пір, поки зразки не зламалися.
Порівняння властивостей різних рослинних волокон/композитів PBS(3)
Термогравіметричний аналіз: для тестування використовувався термогравіметричний аналізатор TGAQ500 (American TA Company). Випробувальний газ був азотом, температура випробування становила 30 градусів ~ 600 градусів, запрограмована швидкість температури становила 10 градусів/хв, а якість тесту була 4-контактним тестом на кут: Shanghai Solon Technology SL200A/B/D серії контактний прилад для вимірювання кута, з дистильованою водою як середовищем, основою зразка композитного матеріалу Проект: "863" Проект Міністерства науки і технологій (2011AA100503) Промисловий хімічний освітній та науково-дослідний проект Департаменту західної освіти (2010C01); Національний ключовий момент інженерії полімерних матеріалів: після додавання рослинного волокна в неткані продуктові пакети кут контакту композитного матеріалу нижчий, ніж у чистого PBS. Зі збільшенням рослинного волокна, нетканих мішків з логотипом кут контакту композитного матеріалу постійно зменшується, серед яких кут контакту композитного матеріалу з бамбукового волокна є найбільшим, а кут контакту волокна пшеничної соломи — найменшим. Сильна полярність молекул целюлози, геміцелюлози та лігніну фенольно-гідроксильна структура робить рослинне волокно сильною гідрофільністю, тому при вирізанні ручки з нетканого мішка та гідрофобність суміші PBS, з одного боку, через гідрофільні волокнисті композиційні матеріали, які з’єднуються, збільшують його гідрофільність, з іншого боку, через погану сумісність між волокном і матрицею, обидва тісного контакту не є. Тому, оскільки поверхня та внутрішні порожнечі композиту збільшуються, гідрофільність композиту також зростає, а зі збільшенням рослинності вміст волокна, гідрофільність композиту також підвищується. Різниця в ступені гідрофільності різних композитів рослинного волокна/PBS залежить від різниці властивостей рослинного волокна. Як видно з рис.6 (а) і рис.6 (b), гідрофільність композитів целюлози та геалделлюлози з бамбукового волокна з хорошими показниками кристалізації є відносно слабкою, тоді як у композитів целюлози та геалделлюлози з пшеничного волокна з поганою кристалізацією продуктивність відносно сильна.
Порівняння властивостей різних рослинних волокон/композитів PBS(4)
Це пояснюється високою кристалічністю, меншим впливом гідроксильних груп целюлози та геалделлюлози, слабкою гігроскопічністю, хорошою сумісністю зі смолою PBS, тісними внутрішніми зв’язками композитного матеріалу, меншою кількістю пустот і низькою гідрофільністю композитного матеріалу. На фіг.6 (c) описана гідрофільність різних композиційних матеріалів рослинного волокна лігніну/PBS. Композитні матеріали з лігніну з пшеничної соломи загалом показали хорошу гідрофільність, тоді як композитні матеріали з лігніну з бамбукового волокна показали відносно слабку гідрофільність, що визначається фенольною гідроксильною групою лігніну, зшитого нетканими мішками. Чим вище вміст фенольної гідроксильної групи, тим сильніше гідрофільність. Перш за все, целюлоза і целюлоза, гідрофільність лігніну безпосередньо визначає гідрофільність волокна, бамбукове волокно, целюлоза і целюлоза, лігнін, відносно висока гідрофобність і велике співвідношення довжини до діаметра бамбукового волокна, бамбукового волокна, 133, 114 волокна соломи, волокна пшениці , 102), бамбукове волокно близьке, поєднання привело безпосередньо до гідрофільних композитів відносно слабке.
Порівняння властивостей різних рослинних волокон/композитів PBS(4)
Висновок Зі зменшенням часток рослинного волокна механічні властивості композитів підвищуються. Зі збільшенням вмісту рослинного волокна міцність композитів на розрив спочатку зростає, а потім зменшується, а подовження при розриві поступово зменшується.
Серед бамбукового волокна найкращими механічними властивостями володіли неткані волокна мішків із вирізаною ручкою D та волокна пшеничної соломи, композит з бамбукового волокна/PBS, термостабільність та гідрофобні властивості нетканих мішків лазерної плівки, а потім волокна соломи та волокна пшеничної соломи.
Різниця продуктивності композиту рослинного волокна/PBS залежить від різниці продуктивності рослинного волокна. Чим вища кристалічність целюлози та хеалцеллюлози, тим кращі показники композиту целюлози, хеалцеллюлози/PBS та кращі показники композиту рослинного волокна/PBS.
